ADC12铝锭热处理过程
时间：2020-07-20 作者：91再生 来源：91再生网
ADC12铝锭高压铸造铝合金因其具有较高的比强度、抗腐蚀性能和加工性能而广泛应用于航空航天、汽车船舶和电器工业等领域。目前工业用压铸铝合金主要有Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg等系列。作为Al-Si系铸造铝合金的一种，ADC12铝合金在减小质量、提高燃油经济性等方面在汽车行业得到认可。
但随着工业技术的发展，对压铸铝合金的性能也提出了更高的要求。一般的压铸铝合在热处理过程中常常会产生鼓泡现象，从而形成缺陷。而通过一定的合金元素配比和适当的热处理工艺可避免该缺陷的产生，并提高合金的组织性能。因此，本文以ADC12压铸铝合金成分为基础，加入额外的2%与4%Cu，并进行不同的热处理工艺研究，探讨铝合金在无鼓泡缺陷时最佳的固溶处理温度、时间以及组织性能特点，以期为高性能的压铸铝合金实际生产提供依据。
热处理过程：将压铸铝合金ADC12、ADC12+2%Cu与ADC12+4%Cu三种铝合金进行460～490℃固溶0.25～1h的处理，水淬后将试件放于油槽中进行恒温时效处理，时效处理温度为175℃，最后对试件进行组织性能测试。
组织性能测试过程：铸件经不同固溶处理后，先以肉眼观察表面是否有鼓泡现象发生，然后采用碳化硅砂纸将热处理后的试件表面打磨干净，并用氧化铝粉抛光，采用Nikon-Optiphot光学显微镜进行金相组织观察。将铸件切割成2mm后的小试样，采用WE-30液压式万能拉伸实验机、洛氏硬度仪分别测定试样的拉伸强度和硬度，并进行对比分析。
压铸铝合金在热处理过程中（高温时）常常会产生鼓泡现象，此时材料强度大幅度下降，铸件内近表面层的压缩气孔得以自由膨胀，从而形成缺陷。因此，分析ADC12铝合金在热处理过程中表面鼓泡的温度与时间极其重要。ADC12压铸铝合金在460～560℃高温固溶1h处理后的宏观表面形貌，圆圈标记为压铸件发生表面鼓泡现象的位置。压铸件经460℃/1h热处理后并无表面鼓泡现象，而490℃以上温度固溶1h后，则观察到表面鼓泡现象。进一步观察比较压铸件在460～560℃不同固溶后的近表层位置金相组织，在490℃以上固溶处理1h，均可观察到压铸件表面有鼓泡产生，并伴随有鼓胀气孔，当固溶温度越高时，其表面鼓泡现象越明显，膨胀孔洞越大。当热处理条件为460℃/1h，则试片表面不会起泡，内部也不会出现膨胀的孔洞组织。
