ADC12铝锭原材料
时间：2020-07-21 作者：91再生 来源：91再生网
ADC12铝锭铸件中，α-Al相是最主要的组织，在铸态时，α-Al相呈树枝状，并且比较粗大，其取向没有一定的规律，较为杂乱，这使得其性能不是很好；合金中Si，主要用来改善铸造性能，提高耐磨性、耐蚀性和力学性能Cu和Mg是形成CuAl2和Mg2Si相，强化合金，但含量过高，会使塑性降低，Cu还能提高高温性能，但会降低耐腐性；Mn主要是形成AlFeMnS相，减小Fe杂质的有害作用，同时可提高铸件的耐热性能，Fe在Al合金中通常被认为是最有害的杂质元素，常见的Fe相为α-Fe相(Al8SiFe2)和β-Fe相(Al5SiFe)两种，硬而脆的针状的β-Fe相会破坏金属基体的连接强度，大幅降低合金的力学性能(如抗拉强度)，Fe在Al合金中作为有害元素会显着降低合金的力学性能，影响断裂粗糙程度等。
ADC12铝锭
铝合金原材料需控制的过程
现在压铸行业中多数是从铝合金锭生产厂购进牌号铝锭，这种配制好的牌号合金铝锭多以回收的再生铝制品为主料，经过成分调整(加入纯铝锭及部份中间合金)生产的。因此，这种合金铝锭成本、售价都低于以纯铝锭为主料的合金铝锭，但杂质含量较高。针对这种情况，需要对购进的合金铝锭做原材料的化学成分检验，应根据GB/T8733与合金铝锭生产厂签订技术要求时做适当调整，再根据压铸铝合金的要求做出进一步调整。由于铝合金中含气量和硬质点的要求，要求铝锭生产厂必须做好精炼、除气、造渣，防止铝锭中含气量高，杂质多，遗传到压铸铝液中，要求铝锭表面光滑(经过扒去浮渣的)断口细密无结晶硅亮晶粒的。铝锭表面有气泡孔是锭模上涂料水份大未烘干，表面不光亮是浮渣未刮除干净，铝锭断口有亮晶晶的晶粒是浇注温度过高，有硅结晶。
压铸生产中有30％～60％回炉料，对于回炉料有油污的要先烧除再压入铝液中，对碎铝渣料必须过筛除尘、清除砂石才能回炉，凡使用回炉料的铝液，精炼剂、除渣剂用量必须适量增加，一般按上限比例控制。熔炼时，加入的铝锭一定要干燥。
铝合金的熔炼
本公司使用的熔炼炉为ATM-1500。公司要求每次开班时熔炼炉必须进行烘烤，以便清除炉中的湿气，烘烤后的炉子必须达到一定的工艺要求。在进行熔炼过程中要求熔炼温度：(680～750)℃；精炼炉温度：(730±10)℃。铝合金在整个熔炼过程中，炉料受热而开始熔化，实现由固态到液态的转变，在这个转变过程中，就会使金属氧化，烧损和吸气。金属的氧化和烧损不但会影响合金的化学成分，而且．所造成的氧化夹渣是铝合金铸锭最有害的缺陷之一，金属的吸气则会使铸锭在凝固过程中来不及或不能逸出，而以疏松，气孔形式存在于铸锭中，因此，铝合金熔炼过程的正确与否直接关系到熔体质量的好坏，它不仅影响其化学成分，而且与其铸锭的质量乃至最后加工的产品质量密切相关。
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